小型低溫噴霧干燥機采用菜單式微處理控制器，可以直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、蠕動泵速，實現數據采集以及過程監控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮空氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，熱空氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，廢氣則通過直徑軟管直接排到大氣或空氣過濾裝置。
小型低溫噴霧干燥機的霧化方法：
常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。
1、旋轉霧化的特點是單機生產能力大（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
2、壓力霧化的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。
霧化分為兩個階段：
壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：
①調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；
②大產量、高粘度的料液小型低溫噴霧干燥機，也能夠霧化為細霧滴；
③如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
3、氣流霧化主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。
三種霧化形式沒有好壞之分，只有適合與否。對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。
