閉式循環噴霧干燥機采用菜單式微處理控制器，可以直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環中。
首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，后干燥的粉狀物料從塔底排出。
其中，被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用
閉式循環噴霧干燥機的設備描述：
1、干燥機內采用微正壓設計方案，避免帶氧的環境空氣進入塔內。主機采用特殊的密封裝置使風機在高速運轉時保持密封狀態。
2、本系統內采用氮氣作為加熱循環氣體，使系統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。
3、采用PLC程序控制系統，控制系統在低壓下運行。當系統內壓力超過設定值時，執行機構立即自動開啟安全閥泄壓，確保在安全狀態下運行
4、采用冷凝溶媒回收技術，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節約了設備和運行成本，還可避免溶劑氣體對環境的污染。溶劑回收率達到95%以上。
5、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規范。
6、設備外保溫80mm玻璃纖維保溫棉，有效保證箱內恒溫。
